다양한 유형의 구름 베어링 특성이 다르며 다양한 기계의 다양한 적용 조건에 적합합니다. 정상적인 상황에서 스러스트 하중을 받을 때 스러스트 베어링과 앵귤러 콘택트 베어링이 사용됩니다. 볼 베어링은 일반적으로 고속 응용 분야에 사용되며 롤러 베어링은 무거운 레이디얼 하중을 받을 때 사용됩니다.

1. 베어링이 차지하는 기계의 공간과 방향

기계 설계에서는 일반적으로 샤프트의 크기를 먼저 결정한 다음 샤프트의 크기에 따라 구름 베어링을 선택합니다. 일반적으로 작은 축에는 볼 베어링이 사용되고 큰 축에는 롤러 베어링이 사용됩니다. 그러나 베어링이 기계의 직경 방향으로 제한되는 경우 니들 롤러 베어링, 초경량 및 초경량 시리즈 볼 또는 롤러 베어링이 사용됩니다. 베어링이 기계의 축 방향으로 제한될 때 좁거나 특수한 좁은 시리즈의 볼 또는 롤러 베어링.

2. 베어링에 가해지는 하중의 크기, 방향 및 특성

하중은 베어링 선택에서 중요한 요소입니다. 롤러 베어링은 더 무거운 하중을 수용하는 데 사용되며 볼 베어링은 더 가볍거나 중간 하중을 수용하는 데 사용되며 침탄 강철 또는 베이나이트 담금질로 만든 베어링은 충격 및 진동 하중을 수용할 수 있습니다.

하중의 작용 방향과 관련하여 순수한 레이디얼 하중을 수용할 때 깊은 홈 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링 또는 니들 롤러 베어링을 선택할 수 있습니다. 작은 순수 축 방향 하중을 수용할 때 스러스트 볼 베어링을 선택할 수 있습니다. 큰 순수 축 방향 하중을 수용할 때 스러스트 롤러 베어링을 선택할 수 있습니다. 베어링이 결합된 레이디얼 및 액시얼 하중을 수용할 때 앵귤러 콘택트 볼 베어링 또는 테이퍼 롤러 베어링이 일반적으로 선택됩니다.

3. 베어링의 자동 정렬 기능

샤프트의 중심선이 베어링 시트의 중심선과 다른 경우 각도 오차가 있거나 샤프트의 두 지지대 사이의 거리가 멀기 때문에 샤프트의 강성이 작아 쉽게 힘을 가해 구부리거나 기울이면 자동 정렬 기능이 좋은 자동 정렬 기능을 선택할 수 있습니다. 볼 또는 구면 롤러 베어링과 외부 볼 베어링. 이러한 유형의 베어링은 샤프트가 약간 기울어지거나 구부러져도 정상 작동을 유지할 수 있습니다.

베어링의 자동 정렬 기능의 품질은 허용되는 비축성과 관련이 있습니다. 비축성 값이 클수록 자동 정렬 기능이 향상됩니다.

4. 베어링 강성

베어링의 강성은 베어링의 단위 변형에 필요한 힘의 크기를 나타냅니다. 구름 베어링의 탄성 변형은 매우 작아 대부분의 기계에서 무시할 수 있지만 공작 기계 스핀들과 같은 일부 기계에서는 베어링 강성이 중요한 요소이며 일반적으로 원통형 및 테이퍼 롤러 베어링이 선택됩니다. 이 2종류의 베어링은 하중이 가해질 때 궤도면과 점 접촉하기 때문에 강성이 떨어집니다.

또한 다양한 유형의 베어링도 예압을 통해 지지대 강성을 높일 수 있습니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링과 같은 샤프트의 진동을 피하고 지지 강성을 높이기 위해 설치 중에 미리 특정 축 방향 힘을 가하여 서로 누르는 경우가 많습니다. 예압이 너무 커서는 안 된다는 점이 여기에서 특별히 지적됩니다. 너무 크면 베어링의 마찰이 증가하고 온도 상승이 증가하며 베어링의 수명에 영향을 미칩니다.

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