모터 베어링 모터의 샤프트를 함께 고정하는 데 사용됩니다. 샤프트는 원활하게 작동할 수 있도록 적절하게 윤활하고 연마해야 합니다. 그러나 몇 가지 일반적인 실패 이유가 있습니다.

적절한 윤활

모터 베어링을 적절하게 윤활하면 모터의 수명을 연장하고 조기 마모를 방지할 수 있습니다. 적절한 윤활은 또한 베어링 표면을 보호하고 유휴 기간 동안 부식을 방지합니다.

전기 모터는 열, 습기 및 기계적 전단에 지속적으로 노출됩니다. 이로 인해 작업에 적합한 윤활유를 찾기가 어렵습니다. 그러나 대부분의 오일 공급업체는 고온용으로 설계된 그리스를 제공합니다.

예를 들어 폴리우레아 기반 그리스는 고온 특성 때문에 좋은 선택입니다. 또한 산화 방지제의 추가 이점이 있습니다.

리튬 그리스 및 칼슘 그리스와 같이 유용할 수 있는 다른 윤활유도 있습니다. 그러나 잘못된 모터를 선택하면 모터가 조기에 고장날 수 있습니다.

또한 윤활은 파편과 먼지로부터 베어링을 보호하는 좋은 방법입니다. 그리스는 또한 베어링에서 열을 전달하는 데 도움이 됩니다.

모터의 적절한 윤활은 성능을 향상시키고 마찰을 줄이며 모터가 최고 효율로 계속 작동하도록 돕습니다. 최적의 윤활 간격을 결정하려면 모터 제조업체에 문의하십시오. 작동 시간 외에도 베어링의 크기와 속도뿐만 아니라 그리스의 유형도 윤활 빈도에 영향을 미칩니다.

모터 베어링의 윤활은 그리스 건으로 수행할 수 있습니다. 건에 작업에 적합한 윤활제가 채워져 있는지 확인하십시오. 그리스를 보충하기 전에 항상 그리스가 흐를 부분을 청소해야 합니다.

모터의 윤활은 적시에 수행되어야 합니다. 그렇지 않으면 과도한 마모, 권선 단락 및 발열 증가가 발생할 수 있습니다.

모터 베어링의 적절한 윤활이 무엇인지 잘 모를 경우 모터 윤활 안내서를 참조하십시오. 이 가이드는 귀하가 알아야 할 사항을 알려주고 모터를 유지 관리하는 방법에 대한 조언을 제공합니다. 그들은 일반적으로 모터를 정렬하고 샤프트와 권선에 작은 입자가 없도록 유지하고 그리스가 흐를 영역을 청소할 것을 권장합니다.

모터 베어링을 적절하게 윤활하기 위한 정확한 공식은 없지만 약간의 연습과 세부 사항에 대한 주의는 모터가 최상의 상태로 작동하도록 하는 데 큰 도움이 될 것입니다.

샤프트 접지 장치

모터 베어링용 샤프트 접지는 전류가 접지로 전환되도록 하는 데 사용됩니다. 이는 모터 내부 부품의 손상을 방지합니다. 또한 장기적인 장치 성능에도 도움이 됩니다.

전기 모터 베어링은 아크, 피팅 및 홈을 포함한 많은 위험을 내포하고 있습니다. 이러한 손상은 유지 보수 비용을 증가시키고 가동 중지 시간을 유발합니다. 샤프트는 높은 응력을 견디도록 설계되었기 때문에 이러한 영향에 특히 취약합니다.

전기 모터용 샤프트 접지 장치를 사용하는 것은 이 중요한 장비를 보호하는 간단하고 효과적인 방법입니다. 또한 부품이 조기에 고장나는 것을 방지하여 장기적으로 비즈니스 비용을 절약합니다.

샤프트 접지 장치는 금속 로터, 브러시 및 비접촉 절연 커버로 구성됩니다. 일반적으로 모터의 엔드 플레이트에 장착됩니다. 접지에 대한 대체 경로를 제공하여 베어링을 손상시킬 수 있는 PWM 파동을 제거합니다.

샤프트 접지는 또한 순환 전류로부터 모터를 보호합니다. 종종 전자기 누설 또는 가변 주파수 드라이브(VFD)의 고주파 순환 전류로 인해 회로에 샤프트 전압이 도입될 수 있습니다.

샤프트 접지는 전기 모터를 보호하는 간단하고 효과적인 방법입니다. 올바른 장비가 없는 경우 비용이 많이 드는 수리 및 중단 시간이 발생할 수 있습니다. 오늘날 시장에는 다양한 장치가 있으며 각 장치는 사용자의 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.

샤프트 접지에 대한 몇 가지 현대적인 발전으로 인해 설치가 더 쉬워졌습니다. 그러나 최신 장치로도 축전류를 줄이는 데는 여전히 한계가 있습니다.

일부 장비는 비싸고 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 또 다른 문제는 오염으로 인해 광섬유 접촉이 느슨해질 수 있다는 것입니다. 심지어 전류를 접지로 분로하는 능력도 상실합니다.

이를 방지하기 위해 모터의 무부하 측에 절연 베어링을 설치해야 합니다. 또는 하이브리드 베어링을 사용할 수 있습니다.

더 큰 모터의 경우 샤프트 접지 링이 더 나은 선택일 수 있습니다. 절연 전도성 와이어 루프와 비접촉 절연 쉴드의 이러한 조합은 PWM 파동을 제거하고 베어링 손상 가능성을 줄입니다.

액체 오염

전기 모터 베어링의 액체 오염은 이러한 부품의 서비스 수명과 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 윤활 관행은 이러한 오염 물질로 인한 손상을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

오염을 방지하기는 어렵지만 조기 베어링 고장 위험을 줄이는 데 도움이 되는 여러 가지 방법이 있습니다. 이러한 권장 사항을 따르면 모터의 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.

윤활은 전기 모터 작동에 필수적인 요소입니다. 윤활은 베어링 및 내마모성을 유지하여 마찰과 마모를 방지합니다. 또한 그리스는 먼지 및 기타 이물질이 베어링에 들어가는 것을 방지합니다.

올바른 윤활유를 선택할 때 첫 번째 단계는 용도를 고려하는 것입니다. 다른 유형의 그리스는 다른 온도에서 더 잘 작동할 수 있습니다. 일부는 방수 기능이 있으며 압력 하에서 더 많은 오일을 유지합니다. 그러나 그리스에 물이 너무 많으면 베어링이 녹슬 수 있습니다.

윤활유 필름에도 입자가 없어야 합니다. 윤활식 멤브레인 필터는 이러한 오염 물질을 포착하고 멤브레인 청결을 유지하는 데 도움이 됩니다. 새 그리스를 추가하기 전에 그리스 피팅을 청소하는 것이 가장 좋습니다.

대형 모터를 재윤활할 때 그리스 피팅 주변 영역을 청소하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 먼지나 고형 오염 물질이 시스템에 유입되지 않습니다.

오염이 베어링에 들어가는 것을 방지하는 또 다른 방법은 베어링 아이솔레이터를 사용하는 것입니다. 베어링 아이솔레이터는 공기 중의 오염 물질이 베어링에 닿지 않도록 특별히 설계되었습니다. 또한 전체 유지 보수 비용을 줄이고 안정성을 높입니다.

설치 중에 기술자가 실수로 모터 베어링에 오염 물질을 유입시킬 수 있습니다. 오염을 털어내기 위해 샤프트에 니트릴 "슬링거"를 배치할 수 있습니다.

오염을 방지하는 다른 방법으로는 작업 영역을 깨끗하게 유지하는 것이 있습니다. 브러시는 오염 입자를 수집할 수 있지만 정기적으로 청소해야 합니다. 깨끗한 브러시는 기계적 마모를 유발할 수 있는 산화 축적을 줄입니다.

마지막으로 주기적으로 베어링에 그리스를 다시 바르십시오. 유지보수 윤활유는 전기 모터 베어링의 생명줄입니다. 재윤활하지 않으면 회전 요소가 손상되고 윤활유가 파손됩니다.

전기 모터는 열악한 조건에서 작동하므로 오염되기 쉽습니다. 이 상태는 윤활유를 부식시키고 베어링의 조기 고장을 유발할 수 있습니다. 시간을 들여 오염 물질의 영향을 이해하고 다음의 간단한 요령을 따르면 오염 물질로 인한 피해를 예방할 수 있습니다.

일반적인 실패 원인

모터 베어링이 고장날 수 있는 많은 요인이 있습니다. 그러나 몇 가지 간단한 단계를 따르면 이러한 문제를 예방할 수 있습니다. 이 문서에서는 실패의 주요 원인과 이를 방지하는 방법에 대해 설명합니다.

부적절한 설치 및 취급은 베어링 고장의 주요 원인이 될 수 있습니다. 종종 이러한 문제는 적절한 설치 및 유지 관리 절차를 통해 해결할 수 있습니다.

베어링 고장의 또 다른 원인은 과도한 진동입니다. 진동은 마모를 유발하고 베어링 수명을 단축시킵니다. 작동 환경은 가능한 한 시원하게 유지해야 합니다. 브리더 플러그 또는 결로 방지 히터를 사용하는 것이 이를 방지하는 한 가지 방법입니다.

과열로 인해 모터가 손상될 수도 있습니다. 온도가 올라가면 윤활유가 새어나와 베어링이 열화됩니다. 이를 방지하기 위해서는 적절한 절연이 필수적입니다.

습기가 유입되면 모터가 부식될 수도 있습니다. 제대로 설치된 냉각 팬은 문제를 완화하는 데 도움이 됩니다. 제조업체의 설치 지침을 따르십시오.

열악한 전원 품질은 베어링 고장의 또 다른 원인입니다. 기계를 작동하는 경우 전압과 전류를 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다. 또한 진동 분석을 수행하는 것이 중요합니다.

모터 고장의 다른 원인으로는 부적절한 윤활 및 오염이 있습니다. 오염된 오일, 먼지 및 습기로 인해 발생할 수 있습니다. 모터에 이물질이 있으면 높은 수준의 진동이 발생할 수 있습니다.

기계적 고장 및 과부하로 인해 베어링 고장이 발생할 수도 있습니다. 이로 인해 계획되지 않은 가동 중지 시간과 수익 손실이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하려면 항상 정렬 테스트를 수행하여 베어링의 올바른 위치를 확인하십시오.

또한 OEM(Original Equipment Manager)은 예측 유지 관리 프로그램을 설계할 때 베어링 수명을 고려해야 합니다. 정확한 계획은 계획되지 않은 다운타임을 방지하고 작업을 원활하게 실행하도록 합니다.

마지막으로 모터의 회전자 축을 고정해야 합니다. 일반적으로 플랫 스틸 U-바 또는 스트랩을 사용하여 이를 수행할 수 있습니다. 불필요한 손상을 방지하기 위해 모터를 정기적으로 돌려야 합니다.

모터 고장의 원인을 파악하는 것이 중요합니다. 근본 원인 실패 분석을 수행하는 것은 잠재적인 상황을 처리하는 효과적인 방법입니다.