다양한 종류의 깊은 홈 볼 베어링 자동차 산업에서 사용됩니다. 여기에는 복열 깊은 홈 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 볼 베어링 및 센서 베어링 장치가 포함됩니다.

단열 깊은 홈 볼 베어링과 비교하여 복열 깊은 홈 볼 베어링은 더 큰 폭과 더 높은 부하 용량을 가지고 있습니다. 단일 행 베어링이 요구 사항을 충족할 수 없는 베어링 배열에 이상적입니다. 그들은 산업 및 건설뿐만 아니라 운송 및 기계 분야에서 널리 사용됩니다.

높은 하중 지지 능력 외에도 복열 깊은 홈 볼 베어링은 방사형 및 축 방향 응력을 견디도록 설계되었습니다. 이 베어링은 고속 및 가속이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

복열 깊은 홈 볼 베어링은 다양한 크기로 제공됩니다. 펌프, 전기 모터 및 기어박스를 포함한 응용 분야에 사용됩니다. 그들은 또한 농업 및 식품 가공 산업에서 사용됩니다. 기존 베어링 하우징에 설치할 수 있습니다. 베어링은 부식 방지 특성이 우수한 리튬 비누 그리스로 윤활 처리됩니다.

깊은 홈 볼 베어링은 기존 볼 베어링에 대한 편리하고 사용하기 쉬운 솔루션입니다. 조립을 단순화하고 유지 보수 요구 사항을 줄입니다. 또한 다양한 크기로 제공되므로 다양한 용도에 맞게 베어링을 맞춤화할 수 있습니다. 깊은 홈 볼 베어링은 일반적으로 식기 세척기 같은 가전 제품에 사용됩니다.

깊은 홈 볼 베어링은 개방형 및 밀폐형 설계로 제조할 수 있습니다. 봉인된 베어링은 동등한 개방형 베어링 속도의 약 50-60%로 평가됩니다.

앵귤러 컨택트 볼 베어링은 특정 접촉각에서 힘을 전달하는 구름 베어링입니다. 그들은 일반적으로 전기 모터 및 펌프에 사용됩니다. 깊은 홈 볼 베어링과 비교할 때 이 베어링은 제한 속도가 더 높고 축 방향 하중을 더 잘 견딜 수 있습니다.

가장 일반적인 두 가지 유형은 단일 행과 이중 행입니다. 단열 베어링은 분리할 수 없습니다. 일반적으로 고속 애플리케이션에 사용됩니다. 단열 베어링의 허용 각도 오차는 제한됩니다.

복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 높은 축방향 하중과 전복 모멘트를 견딜 수 있습니다. 또한 고속에도 적합합니다. 내부 및 외부 링에는 오프셋 접점이 있습니다. 접촉각은 축 방향 하중에 따라 증가합니다.

이러한 유형의 베어링은 또한 회전 마찰을 줄입니다. 또한 이러한 베어링에는 종종 씰이 있습니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 일반적으로 적절한 롤러 베어링 그리스로 채워져 있습니다. 이를 통해 유지 보수가 필요 없는 작동이 가능합니다.

깊은 홈 볼 베어링은 다양한 용도로 사용됩니다. 그들은 다른 산업에서 사용되며 다른 기능을 가지고 있습니다. 깊은 홈 볼 베어링은 저소음 및 고속 응용 분야에 적합합니다. 모터, 기어박스 및 펌프에 사용됩니다.

앵귤러 콘택트 볼 베어링의 가장 일반적인 응용 분야는 펌프와 압축기입니다. 이러한 베어링은 일반적으로 직렬 배열로 사용됩니다. 탠덤 배열은 두 개의 베어링이 동일한 접촉각으로 배열되어 있음을 의미합니다.

SKF 센서 베어링 유닛은 센서 엔지니어링과 베어링 기술을 결합한 베어링 유닛입니다. 회전 부품의 상태를 모니터링합니다. 이러한 장치는 스티어 바이 와이어 시스템에도 사용됩니다.

이 장치는 콤팩트하고 내구성이 뛰어나며 높은 정밀도를 제공합니다. 고속 및 방사형 및 축 방향 하중이 있는 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. SKF 센서 베어링 장치는 다양한 직경으로 제공되며 특수 요구 사항을 충족하도록 최적화할 수 있습니다.

SKF 센서 베어링 장치에는 방사형 내부 간극 C3이 있습니다. 이는 베어링의 최대 감도를 보장하는 데 필요합니다. 또한 외부 링의 축 방향 이동이 외부 링의 회전을 방해하지 않도록 해야 합니다.

베어링의 외부 링에는 홀 셀이 내장되어 있습니다. 이 세포는 자기장의 변화를 감지하고 이를 디지털 신호로 변환합니다. 그들은 또한 효과적인 미로 봉인을 제공합니다.

센서 장치에는 두 개의 배터리가 들어 있습니다. 첫 번째는 일련의 N극과 S극으로 자화된 엔코더 링입니다. 두 번째는 펄스 링입니다. 각 회전은 미리 결정된 수의 펄스를 생성합니다. 펄스는 1.4도 각도 분해능으로 계산됩니다. 코드 링과 펄스 링을 결합하여 펄스 수를 두 배로 늘릴 수 있습니다.

센서 베어링 장치는 62 시리즈의 깊은 홈 볼 베어링을 기반으로 합니다. 이를 통해 장치는 섭씨 -40도에서 120도 사이의 온도에서 사용할 수 있습니다.

유한 요소 시뮬레이션을 사용하여 무부하 롤링 요소의 커패시턴스를 계산하고 다른 반 분석 솔루션과 비교합니다. 또한 베어링 내륜의 진동에 대한 오일량의 영향을 연구하기 위해 수치 계산을 수행했습니다.

Hertzian 반폭도 측정하고 그 유의성을 계산했습니다. 또한 고속 푸리에 변환을 사용하여 주파수 스펙트럼을 얻습니다. 결과 변형 곡선은 후프 응력을 계산하는 데 사용됩니다.

주요 물리적 매개변수에는 볼 수, 볼 직경, 궤도 직경, 레이디얼 하중, 샤프트 주파수 등이 포함됩니다. 결과는 시뮬레이션과 잘 일치합니다. 롤링 요소의 질량 중심이 중심선 바로 위에 있을 때 변위가 가장 많이 변합니다.

2차원 해석모델 F와 비교한다. 또한 폐쇄형 해석해와도 비교한다. 후자는 무부하 점 접촉의 커패시턴스에 대해 더 나은 결과를 제공합니다.

올바른 윤활 방법을 사용하면 깊은 홈 볼 베어링의 수명을 연장하고 그리스를 다시 주입하는 시간을 줄일 수 있습니다. 그러나 적절한 윤활 기술을 따르지 않으면 베어링이 손상될 수 있습니다. 부적절한 윤활은 과도한 마모와 과열을 유발할 수 있습니다. 부적절한 재윤활은 계획되지 않은 가동 중지 시간과 수익 손실로 이어질 수도 있습니다.

깊은 홈 볼 베어링의 그리스는 시간이 지남에 따라 자연적으로 윤활 특성을 잃습니다. 그리스의 산화 속도는 그리스의 화학적 특성에 따라 다릅니다. 그리스가 어떻게 분포되어 있는지 아는 것은 그리스의 산화 속도를 예측하는 데 중요합니다.

베어링이 제대로 윤활되도록 하려면 특정 지침을 따라야 합니다. 이 지침은 올바른 윤활유의 선택과 적절한 적용을 다룹니다. 베어링을 적절하게 윤활하면 깊은 홈 볼 베어링과 구름 베어링의 수명을 연장할 수 있습니다.

베어링의 윤활 방법에는 오일 윤활, 그리스 윤활 및 유체 윤활이 있습니다. 이러한 방법은 사용되는 오일 및 그리스의 유형과 적용, 빈도 및 유지보수 간격에 따라 다릅니다.

그리스 윤활제는 기유, 증점제 및 첨가제의 세 부분으로 구성됩니다. 그리스 윤활제는 다양한 용도로 사용됩니다. 그리스의 주요 유형에는 합성 오일과 폴리알킬렌 글리콜인 폴리알파올레핀 기반 그리스가 포함됩니다.

윤활 그리스는 기유, 증주제, 첨가제 및 잔류하지 않는 용매의 세 부분으로 구성됩니다. 이러한 각 성분은 윤활유 성능에 영향을 미칩니다.

섭씨 100도에서 작동하는 깊은 홈 볼 베어링은 일반적으로 유지 보수가 필요 없으며 수명이 깁니다. 그러나 최적의 성능을 위해서는 몇 가지 기본 조건이 필요합니다. 예를 들어, 윤활해야 하고 높은 부하 용량을 가져야 합니다.

깊은 홈 볼 베어링의 내하중을 결정할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 여기에는 베어링 유형, 작동 여유 공간 및 내부 구조가 포함됩니다. 베어링 장착과 관련된 외력도 방사형 하중에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어 베어링이 대형 하우징에 장착된 경우 롤링 요소가 하우징 정렬 불량을 보정해야 할 수 있습니다. 이것은 베어링의 수명을 단축시킵니다.

샤프트와 하우징의 설치 치수는 베어링 링의 필요한 높이를 제공하기에 충분해야 합니다. 또한 외부 링은 하우징에 단단히 고정되어야 합니다. 이는 롤링 요소가 움직이지 않도록 하는 데 중요합니다. 베어링이 설치 직후 롤링을 시작하도록 샤프트의 각가속도를 제한해야 합니다.

레이디얼 하중은 미끄러짐을 방지하기에 충분해야 합니다. 베어링을 고속 응용 분야에 사용하는 경우 정격 하중이 감소할 수 있습니다. 최소 적용 하중을 최소 베어링 하중(Pmin)이라고 합니다.

언더사이즈 하우징에 베어링을 장착하는 것이 좋습니다. 이는 하우징 보어에 대한 외부 링의 오정렬을 유발할 수 있기 때문입니다. 외부 링이 하우징 내부에서 너무 자유롭게 회전할 수 있기 때문에 위험할 수 있습니다. 또한 레이스웨이 표면을 손상시킬 수 있습니다.
605ZZ 플라스틱 포장 볼 베어링